間歇式廢輪胎煉油設(shè)備裝車實(shí)拍

間歇式廢輪胎煉油設(shè)備分為3個裂解步驟:第一步裂解單元主要是使物料中的天然橡膠裂解,裂解時長12h,裂解氣體由排氣口排出,生成輪胎油(裂解油)和裂解氣;第二步,物料裂解結(jié)束后,裂解爐冷卻,降溫至50℃-60℃,降溫時間約3h,開啟裂解爐上炭黑排放口,裂解爐內(nèi)的炭黑落到刮板輸送機(jī)上,由風(fēng)力輸送至旋風(fēng)分離器+脈沖式袋濾器系統(tǒng);第三步,等炭黑出料完畢后關(guān)閉炭黑排放口,打開入料口,使用抓機(jī)將裂解爐內(nèi)的鋼絲拉出,然后打包入庫。

裂解爐爐膛帶兩種加熱口的裂解爐爐膛

整個裂解過程全部在裂解爐內(nèi)進(jìn)行,外側(cè)為裂解爐燃燒室。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境,裂解爐用液化石油氣或輕質(zhì)柴油和裂解氣做為燃料對裂解爐進(jìn)行加熱,當(dāng)溫度達(dá)到150℃時,開始有裂解氣產(chǎn)生,4h后裂解氣體穩(wěn)定產(chǎn)生。裂解產(chǎn)生的裂解氣由排氣口進(jìn)入到天管冷卻,進(jìn)行油氣分離,輪胎油(裂解油)進(jìn)入儲油罐,裂解氣送入裂解爐燃燒室燃燒開始提供熱量,隨后裂解爐溫度逐步攀升,裂解爐安裝裂變頻螺旋推進(jìn)器,合理溫控和變頻使物料充分裂解,溫度控制在400℃左右,最終完成裂解。裂解釜內(nèi)固體物質(zhì)主要為炭黑和鋼絲。

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