1.整套裝置的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中運行的實用性較強。

2.采用新能源科研中心技術(shù),整個裂解和油品收集系統(tǒng),生產(chǎn)出燃料油,油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。

3.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上,克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻,易斷裂、產(chǎn)量低,使用壽命短等等不利因素,主機采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),0.4轉(zhuǎn)/分。

4.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。

5.燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中,當(dāng)被加熱的氣體達到150℃后,會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生大量的能量,大大節(jié)約了能源。

6.采用新能源科研中心先進技術(shù),可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。

7.采用新能源科研中心先進技術(shù),整個裂解和油品收集系統(tǒng),生產(chǎn)出燃料油,油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點。

連續(xù)式膠粉煉油設(shè)備

首先,兩三個工人把膠粉由進料機推進主機反應(yīng)器,關(guān)閉進料門,密封。然后開始燒火,在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達到150℃的時候,會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣),溫度達到220℃的時候,油氣析出,進入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng),冷卻、液化。進入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝,部分不能冷凝下來的氣體,稱之為廢氣,廢氣經(jīng)過一道機械設(shè)置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設(shè)備操作起初,燃料是煤或木材,當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來,進入煙道冷凝系統(tǒng),然后進入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化,過濾煙塵),將煙塵過濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,可以直接排放。

電的消耗量:整套設(shè)備耗電的部件有:引風(fēng)機(4--7.5KW),減速機(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整個操作過程中,耗電量是極小的。

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